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直线式连续拉丝机在启动之前，首先需要对设备的冷却水、卷筒、气压和电机的皮带等进行检查，还有就是冷却水在循环系统上的畅通程度，以及卷筒上是否存在杂物等，主要的还是安全防护的装置是不是足够灵活，根据拉拔的主要工艺，将坯线直接的装入到放线架上，并对其进行相应的检查，在完成穿线的过程中，线材必须是绕过卷筒的，而且还需要将其拉紧。

直线式连续拉丝机在正式的运行前，基本都需要完成较长时间拉丝模板的使用，

因为直进式拉丝机在正常的运行情况下，模壁肯定会受到不同的线材对造成摩擦和冲涮，所以对直进式拉丝机所造成的磨损还是比较严重的，如果这种情况持续较长一段时间之后，在材料出口的位置就会形成凹槽。如果使用的时候，一旦出现拉线膜的环沟现象的话，那么必定会将模板的损伤加大，如果又没能得到及时有效的修复的话，操作的损耗就会更大，因为没能得到及时的修复，其日后维修的难度也会增加，如果持续严重的话，沟槽也会出现较为严重的裂纹现象，*终的结果就是模具直接的报废。  

直线式连续拉丝机就是操控各卷筒的金属秒流量时间相等，在钢丝拉拔的进程中，其钢丝会从一个卷筒上环绕必定圈数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模，因为拉丝模的不均匀磨损、电机速度的动摇或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，必然引起钢丝张力的改变，这种改变反映为调谐辊的小辐摇摆，位移电流传感器将调谐辊的摇摆位移量转化为电信号，经过数据收集A/D板传递到PLC，经算法模型运算，其输出值经过数据收集D/A板传递给变频器，调理变频器的速度给定值，到达前后卷筒速度匹配的意图。

直线式连续拉丝机的制品卷筒的转速为领航速度，在运行时是操控整台设备速度的灵魂，在一定程度上起着承上启下的作用，以制品卷筒的调谐辊来操控前一级卷筒的速度，再曾经一级卷筒的调谐辊来操控再前一级卷筒的速度，依此向前类推。而后边工字轮收线机和象鼻式收线机也是以制品卷筒速度为基准，经过制品卷筒与工字轮收线机之间的张力操控组织的位移传感器，使收线机的收线速度时间与制品速度相匹配，终究秒流量相等。