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拉丝机孔型设计对拉丝效果及设备的影响
发布者:admin  点击:262
拉丝机中拉丝模孔型一般分为曲线(R型系列)和直线型(即锥型系列)。从材料在拉丝模内变形均匀的角度分析,似乎曲线型比直线型好,因为这种孔型是以‘圆滑过渡’的理论指导的基础下设计出来的。

 

其孔型结构按工作性质可分为“入口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出口区”五个部分,各部交界处要求“倒角”,圆滑过渡,把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下,还是可以适用的。

 

为了拉丝机适应高速拉线的要求,又能够保证使用寿命,“直线型”理论诞生了,这个理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素,指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有一定的特点。

 

孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的,平直的工作锥面拉拔力小;拉丝机模具各部位的交接部分必须明显,这样各部分可以充分发挥各自作用,避免了过渡角对定径区实际长度的减小。

 

延长入口区和工作区高度,使线材进入模孔工作锥的中间段,利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区,建立“楔形效应”,在线材表面形成更致密牢固的润滑膜,减少磨损,适合于高速拉拔。

 

定径区必须平直且长度合理。定径区过长,拉线摩擦力增大,线材拉出模孔后易引起缩径或断线,定径区过短,难以获得形状稳定、尺寸准确和表面质量良好的线材,同时模孔还会很快磨损超差。实践应用表明,采用直线型理论设计出的拉线模,其使用其使用顺应现代拉丝机拉丝生产速率要求且寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。

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