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对焊机的技术要求及焊接精度高
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对焊机在进行操作时其焊接精度高,在进行使用时可以有效的采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

对焊机在操作时具有自动对中的功能,这样就可以在一定程度上有效的保证其焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,这样就可以有效的保证两端烧化量的一致.焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.对焊机的操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.

对焊机的技术要求

对焊机在进行使用时其程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是,闪光开始阶段采用较高的次级空载电压,以利于激起闪光,当端面温度升高后,再采用低电压闪光,并保持闪光速度不变,以提高热效率。接近顶锻时,再提高次级电压,使闪光强烈,以增加自保护作用。

脉冲闪光对焊这种焊法的特点是,在动夹钳送进的行程中,通过液压振动装置,再叠加一个往复振动行程,振幅为0.25-1.2mm,频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开,从而产生脉冲闪光。

对焊机的脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较,由于没有过梁的自发爆破,喷溅的微粒小、火口浅,因而热效率可提高一倍多,顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

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