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拉丝机的进线环节是线材加工的起始步骤，线材需经过校直装置处理，消除弯曲应力，保持平直状态进入加工单元。校直后的线材通过导向机构平稳送入模具区域，避免偏移或晃动，为后续拉丝工序提供稳定基础。进线过程中张力保持均匀，防止线材出现折叠、划伤等情况，保障加工质量。

线材进入模具后，在拉力作用下通过模孔实现直径缩减，完成变形加工。多道模具依次组合，可逐步将线材加工至目标规格，每道模具对应不同的变形量，使形变过程更加平缓。拉丝过程中，润滑系统持续供给润滑介质，减少线材与模具之间的摩擦，降低温升与损耗，同时提升表面光洁度。

牵引装置为线材提供稳定动力，带动线材匀速通过模具，保持线速度与张力协调。运行过程中，各道模具之间的速度相互匹配，避免因速度差导致线材拉细不均或断裂。线材在连续牵引下完成变形，进入收线单元。

加工完成后的线材经过导向与整理，有序缠绕在收线盘上，形成规整的线卷。全程通过控制系统监控张力、速度等参数，及时调整运行状态，确保流程稳定。规范的进线与拉丝流程，可提升成品线材的尺寸一致性与表面质量，满足后续加工与使用需求。